ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Загрязнение оптоволокна, его очистка и инспектирование. Введение

16 августа 2019 г.

Загрузить PDF

Обзор

Несмотря на наличие передовых методик инспектирования и очистки торцевой поверхности оптоволоконных кабелей, загрязненные соединения остаются главной причиной проблем, связанных с оптоволокном, и сбоев тестирования в центрах обработки данных, кампусах и других корпоративных и телекоммуникационных сетевых средах.

Вся индустрия переходит на более высокие скорости передачи данных, более строгие бюджетные ограничения и новые многожильные соединители, поэтому профилактическое инспектирование и очистка торцевой поверхности оптоволокна как никогда ранее важны для обеспечения непрерывной работы, производительности и надежности оборудования.

Даже если пользователи считают, что они должным образом очистили оптоволокно, торцевую поверхность каждого соединителя, заделанного на месте или на заводе, следует инспектировать перед подключением к компоненту или оборудованию. В данном документе рассматриваются инструменты и методики инспектирования и очистки торцевой поверхности оптоволокна.

Чистое оптоволокно = производительность

Для установки любой оптоволоконной системы требуются надлежащие методы очистки, и этому есть объяснение. Производительность сети определяется производительностью ее самого слабого звена, а самое слабое звено — это место, где торцевая поверхность открыта, например коммутационная панель, порт оборудования, конец коммутационного шнура или переключатель.

Независимо от типа отповолокна, сферы применения или скорости передачи данных, для движения свету требуется чистый путь в канале, в том числе и через все пассивные соединения или сращивания. Одна частица в сердцевине оптоволокна может вызвать потери и отражения, что приведет к высокому уровню ошибок и снижению производительности сети. Загрязнение торцевой поверхности, показанное на рисунке 1, также может существенно повлиять на интерфейс дорогостоящего оптического оборудования, а в некоторых случаях может даже вывести оборудование из строя.

Так как оптоволоконные сети — основа самого важного актива компании, центра обработки данных, а от сетевых специалистов требуют обеспечивать непрерывный и высокоскоростной доступ к информации в любом месте и в любое время, простои и низкая производительности сегодня просто недопустимы. Поскольку сетевым приложениям требуется большая полоса пропускания, а скорости передачи данных продолжают расти с 1 и 10 Гбит/с до 40 и 100 Гбит/с, бюджет потерь становится все строже. Грязь, пыль и другие загрязняющие вещества препятствуют высокоскоростной передаче данных через оптоволоконные кабели. Поэтому для предотвращения падения производительности крайне важно поддерживать в чистоте все оптические соединения.

Так как загрязнение — главная причина сбоя оптоволокна, несколько дополнительных секунд, потраченных на инспектирование и, при необходимости, очистку торцевой поверхности каждого соединения, позволят сэкономить время и деньги в долгосрочной перспективе.

Рис. 1: Загрязненная торцевая поверхность оптоволокна, как показано здесь, может снизить производительность сети или повредить оборудование

 

Случайные касания торцевой поверхности и работа в грязных, пыльных средах, где ведется строительство, являются известными причинами загрязнения, однако существуют и другие, менее очевидные способы неправильного обращения с оптоволокном. Вытирание торцевой поверхности об одежду, которая может содержать жиры, пушинки и другие вещества, может привести к загрязнению. На самом деле, каждый раз, когда торцевая поверхность подвергается воздействию окружающей среды, возникает риск загрязнения, даже если недавно ее чистили. Пыль в воздухе легко накапливается на торцевой поверхности, особенно при наличии статического электричества.

Грязь также легко переносится с одного порта на другой при соединении оптоволоконных разъемов. Даже защитная крышка, созданная для защиты торцевой поверхности от пыли, может стать источником загрязнения. К сожалению, многие пользователи считают, что если торцевая поверхность ранее была защищена крышкой, она будет чистой. Однако на самом деле никто не знает, что находится под этой крышкой. Это относится даже к торцевой поверхности новых соединителей, заделанных на заводе. Пластик, используемый при изготовлении защитных крышек, освобождает частицы, поскольку входящий в его состав пластификатор со временем разрушается, а поверхность крышки может быть загрязнена смазкой, которая использовалась при производстве. Поэтому не следует удивляться, если вы обнаружите загрязненную торцевую поверхность после снятия защитной крышки на соединителе, который вы только что вытащили из сумки.

Многие также считают, что торцевая поверхность, подключенная к оборудованию, должна быть чистой, и поэтому ее можно отсоединить и снова подключить без очистки. Однако в этом случае грязь также может переноситься с одной торцевой поверхности на другую. Даже если начальное загрязнение проявилось вне сердечника оптоволокна, при подключении загрязняющее вещество может распасться, и его частицы через торцевую поверхность попадут на сердечник. То же справедливо и для портов оборудования, которые часто не считают источником загрязнения.

Инспектирование для обеспечения качества

Просто очистить каждую торцевую поверхность недостаточно. Пользователи не могут убедиться в том, что торцевая поверхность чистая, если они не осмотрят ее с помощью инструмента для инспектирования, созданного специально для этой цели, например профессионального видеомикроскопа или портативного микроскопа для оптоволокна. Поэтому рекомендуется всегда проводить осмотр и, при необходимости, очищать торцевую поверхность, а затем повторять инспектирование перед подключением.

В действительности, загрязнение может возникнуть во время самой очистки торцевой поверхности. Следует осматривать каждую торцевую поверхность после любой очистки.

Эта проблема является особенно острой для многожильных соединителей, таких как многожильные обжимные разъемы (MPO), которые быстро становятся стандартом для современных оптоволоконных магистральных каналов центров обработки данных для Ethernet-сетей 40 и 100 Гбит/с (GbE).

Рассмотрим 12-жильный MPO-интерфейс с волоконной матрицей, площадь торцевой поверхности которой гораздо больше, чем у одножильного соединителя. Из-за этого гораздо проще переместить загрязнения из одного волокна в другое в одном массиве во время очистки. И чем больше массив, тем выше риск. В высокоплотных оптоволоконных средах используются 24-, 48- и 72-жильные MPO-соединители, из-за чего усложняется процесс контроля для большего числа волокон и обеспечения одинаковой высоты всех волокон. Дисперсия высоты волокон в одном многожильном соединителе может повысить риск недостаточной очистки каждого волокна.

Инструменты инспектирования

Существует два основных типа инструментов инспектирования: оптические и видео.

Tube-shaped and compact, optical microscopes (Figure 2a) allow direct inspection of the end-faces. Эти инструменты популярны благодаря низкой стоимости, однако они не дают возможности осмотра торцевой поверхности внутри оборудования или адаптеров.

Video inspectors consist of a small optical probe connected to a handheld display (Figure 2b). Благодаря малому размеру зонда такая конфигурация идеально подходит для осмотра портов в труднодоступных местах. Большой дисплей помогает легко обнаруживать дефекты торцевой поверхности. Некоторые инструменты поддерживают автофокусировку и автоматическое выравнивание изображения по центру для ускорения и упрощения инспектирования. Эти зонды также более безопасны, так как они показывают изображение, а не саму торцевую поверхность, тем самым снижая риск воздействия опасного излучения на глаза.

Классификация, сертификация и стандарты

Одна из главных проблем в отрасли, связанных с ручным инспектированием торцевой поверхности оптоволокна, заключается в том, что определение уровня чистоты — это субъективный и несогласованный процесс. То, что одному человеку кажется чистым, другому может показаться грязным. Другие переменные, такие как уровень навыков, опыт, зрение, внешнее освещение и используемый инструмент инспектирования оптоволокна, также могут привести к несогласованному определению чистоты торцевой поверхности. В мире все больше людей устанавливают все больше оптоволоконных сетей, поэтому вероятность отсутствия навыков оценки чистоты торцевой поверхности очень высока.

Для определения чистоты при инспектировании оптоволокна и получения более согласованных результатов при обработке множества соединителей организация IEC разработала стандарт 61300-3-35, «Базовый стандарт для процедур тестирования и изменения оптоволоконных соединительных устройств и пассивных компонентов». Этот стандарт содержит описание критериев оценки чистоты, используемых при сертификации процедуры инспектирования торцевой поверхности оптоволокна, которые устраняют фактор субъективности.

Рисунок 2a. Оптический микроскоп

Рисунок 2б. Дисплей и зонд Fluke Networks FI-500 FiberInspector™ Micro

Рисунок 2c: Fluke Networks FI2-7300 FiberInspector Pro MPO / Single fiber inspection camera provides automated PASS/FAIL results and uses Versiv for display, user interface and recording of results.

 

Критерии сертификации IEC 61300-3-35 зависят от типа соединителя и размера волокна, а также от типов событий: дефекты или царапины. К дефектам относятся вмятины, сколы, царапины, твердые частицы, как впрессованные, так и свободные. Царапины определяются как постоянные линейные характеристики поверхности, а к дефектам относятся все видимые нелинейные характеристики, которые обычно можно удалить. Certification to determine pass or fail is based on the number of scratches and defects found in each measurement region of the fiber endface, including the core, cladding, adhesive layer and contact zones, as well as the quantity and size of the scratches and defects (see Figure 3).

Например, в таблице 1 показано многомодовое оптоволокно с отполированными соединителями, на которых ширина царапин не может превышать 3 мкм, а ширина дефектов сердечника не может превышать 5 мкм. В зоне облицовки не должно быть царапин и дефектов шире 5 мкм, число дефектов шириной от 5 до 10 мкм не должно превышать 5, а число дефектов шириной менее 5 мкм не ограничено. Допустимые количество и размер царапин и дефектов для каждой зоны зависят от типа и диаметра соединителя.

Рисунок 3: Стандарт IEC 61300-3-35 классифицирует чистоту оптоволокна на основе качества и размера царапин и дефектов в каждой области торцевой поверхности.

 

Зона Критерии соответствия для многомодовых полированных соединителей, рекомендуемые стандартом IEC 61300-3-35
Царапины (максимальное число данного размера) Дефекты (максимальное число данного размера)
Core Не ограничено ≤ 3 мкм
Отсутствуют > 3 мкм
4 ≤ 5 мкм
Отсутствуют > 5 мкм
Облицовка Не ограничено ≤ 5 мкм
Отсутствуют > 5 мкм
Не ограничено > 5 мкм
5 от 5 мкм до 10 мкм
Отсутствуют > 10 мкм
Адгезионный слой Не ограничено Не ограничено
Контактное лицо Не ограничено Не ограничено < 20 мкм
5 ≤ 30
Отсутствуют > 30 мкм

 

Таблица 1. Критерии соответствия для многомодовых полированных соединителей, рекомендуемые стандартом IEC 61300-3-35

Хотя стандарт IEC 61300-3-35 ED.2 можно использовать в качестве рекомендаций для ручной оценки чистоты оптоволокна, в ходе выполняемой вручную процедуры специалистам необходимо определить размер и расположение царапин и дефектов, что может привести к субъективным ошибкам и несогласованности (и отнимет много времени).

К счастью, автоматизированные решения для сертификации, такие как Fluke Networks FI-7000 FiberInspector Pro, используют алгоритмические процессы для быстрого автоматического обследования, оценки и сертификации торцевой поверхности одножильного оптоволокна на основе критериев стандарта IEC. FI-7300 способен в автоматическом режиме тестировать и обследовать как отдельные торцы, так и MPO целиком.

These types of devices eliminate human subjectivity and result in faster, more accurate and repeatable results to help ensure optimum fiber network performance faces (figure 2c). Данные решения также позволяют регистрировать состояние торцевой поверхности оптоволокна в виде изображений и результатов типа «прошел / не прошел». Полученные результаты могут храниться вместе с другой информацией, такой как данные о потерях или данные трассировки оптоволокна.

Проблемы камер для обследования MPO-разъемов

В отличие от отдельного оптического волокна, MPO-разъем имеет большую площадь поверхности и, следовательно, более высокую вероятность загрязнения. Во время отключения/подключения разъема частицы загрязнений могут перемещаться и создавать проблемы, которых раньше не было.

Также следует учитывать, что автоматическое обследование MPO может занимать некоторое время. Даже у самых быстрых систем на получение результата типа «прошел / не прошел» уходит примерно две секунды на одно оптоволокно, т. е. около минуты на MPO с количеством волокон 32.

Поэтому для экономии времени камера для обследования MPO обеспечивает мгновенное отображение всей поверхности MPO-разъема. The FI2-7300's Live View shows the entire connector face in about a second. Сенсорный экран поддерживает простое управление жестами, с помощью которого можно в режиме реального времени просматривать поверхности торцов отдельных волокон.

В большинстве случаев функция Live View помогает определить, пройдет ли MPO-разъем проверку или потребует очистки. При этом вы сможете либо зафиксировать результат, зная, что тест будет пройден, либо выполнить необходимую очистку и заново воспользоваться функцией Live View. Такая возможность не только экономит время, не заставляя дожидаться автоматического обследования заведомо провального теста, но и позволяет заметить загрязнения на разъеме, а не только на самих оптических волокнах.

Рисунок 4: FI2-7300 Live View of MPO connector shows you contamination on and adjacent to the fibers. Простое управление жестами позволяет увеличивать изображение отдельных волокон.

Что необходимо инспектировать и очищать

The best answer to the question of what to inspect and clean is everything – every endface should be inspected, and every endface that fails IEC 61300-3-35 certification should be cleaned (see Figure 4).  If upon inspection, the endface passes IEC certification, do not clean it. Очистка может привести к появлению пыли из-за статического электричества.

Рисунок 5: Торцевая поверхность на рисунке слева грязная или чистая? По данным автоматической сертификации, эта торцевая поверхность является грязной по критериям IEC 61300-3-35 из-за дефектов в сердечнике.

 

Перед подключением следует проверять чистоту всех торцевых поверхностей, даже новых и заделанных на заводе. К ним относятся концевые поверхности тестовых шнуров, переключателей и предварительно заделанных магистральных кабелей.

Если для соединения двух разъемов используется адаптер, следует осмотреть и очистить торцевые поверхности на обеих сторонах и на рукаве адаптера перед их подключением к адаптеру. Сменные адаптеры, используемые в измерителях оптической мощности, также следует регулярно инспектировать и очищать. Адаптер часто оснащен защитным экраном с отверстием, в котором может скапливаться грязь. Всегда изучайте документацию, которая поставляется с оборудованием для тестирования, так как некоторые поставщики требуют отправлять некоторые адаптеры на завод для очистки.

При тестировании или диагностике любого оборудования, в том числе самого тестера, следует инспектировать и очистить все разъемы и порты перед подключением. К ним относятся порты оборудования для тестирования, адаптеры, торцевые поверхности тестовых шнуров и все порты, к которым они будут подключаться.

Как было сказано ранее, защитные крышки и процедуры подключения могут быть источником загрязнения. Поэтому при каждом отсоединении торцевой поверхности или ее извлечении из защитной крышки или порта (даже если это новый кабель) ее следует осмотреть и очистить перед подключением. Порты также необходимо инспектировать и очищать перед установкой соединителя, даже если вы только что отключили другой соединитель.

Очистка для повышения производительности

Properly cleaned end-faces (see Figure 6) can actually “add” up to 1,39 dB onto your loss allowance. Другими словами, если общий уровень потерь оптоволоконной кабельной системы составляет 5,0 дБ при бюджете 4,5 дБ, очистка грязных торцевых поверхностей может помочь снизить потери до 3,6 дБ и ниже, что позволит легко пройти сертификацию.

Рисунок 6: Чистые торцевые поверхности оптоволокна.

 

Следовательно, необходимо внимательно выбирать инструменты и методы очистки, а также не допускать распространенных ошибок. Грязь легко переносится с одного порта на другой при соединении оптоволоконных разъемов, поэтому необходимо поддерживать соединения портов в чистоте. Ручки для очистки Quick Clean™ — это сухие очищающие средства, которые идеально подходят для очистки портов устройств и коммутационных панелей, но не коммутационных шнуров, на торцевой поверхности которых может скапливаться жир. Four sizes of Fluke Networks Quick Clean pens are available (see Figure 7):

  1. 1,25 мм для соединителей и торцевых поверхностей LC и MU.
  2. 2,5 мм для соединителей и торцевых поверхностей SC, ST, FC и E2000.
  3. MPO 12/24 для разъемов MPO Base-12
  4. MPO 16/32 для разъемов MPO Base-16

Рисунок 7: Ручки Fluke Networks Quick Clean™.

 

Если в ходе осмотра обнаружено, что загрязнение не было устранено после сухой очистки, следует использовать «мокрую» очистку с помощью салфеток и моющего средства. Тканые и композитные салфетки из безворсового материала обеспечивают абсорбцию грязи на торцевой поверхности. В общем случае не рекомендуется протирать соединители на твердой поверхности. При использовании салфетки обычно достаточно одного или двух протираний (на расстоянии 1 см) материалом для очистки. Следует обеспечить достаточное давление, чтобы распределить салфетку по торцевой поверхности с учетом ее геометрии и очистить всю поверхность.

Очень важно использовать правильное моющее средство при очистке салфетками. Моющие средства повышают качество очистки благодаря химикатам, из-за чего салфетка удаляет частицы и грязь с торцевой поверхности без образования статического напряжения, характерного для сухой очистки. Не следует использовать слишком много моющего средства, так как при этом может образоваться пленка, содержащая посторонние частицы. To remove excess solvent, wet cleaning should be followed by dry cleaning by either moving to the dry area on the wipe (see Figure 8) or by following up with new dry wipe. Постарайтесь не переусердствовать, чтобы не образовалось статическое напряжение.

Рисунок 8: «Мокрая-сухая»: метод очистки с помощью карты для очистки оптоволокна Fluke Networks. Капля моющего средства помещается в точке 1, а торцевая поверхность перемещается по очищающему материалу из точки 1 к точке 4

 

The solvent itself should also be specially formulated for fiber endface cleaning, such as Fluke Networks’ Fiber Optic Solvent Pen. While isopropyl alcohol (IPA) was used for many years to clean fiber endfaces, specialized solvents have a lower surface tension that makes them far more effective at enveloping debris for removal and dissolving contaminants (see Figure 9). Такие моющие средства также обладают антистатическими свойствами, поэтому пыль из воздуха не будет накапливаться на торцевой поверхности соединителя. Кроме того, изопропиловый спирт при высыхании может оставлять «ореол», который не только приводит к затуханию сигнала, но и очень сложно удаляется. После очистки на торцевой поверхности не должно быть остатков моющего средства.

Рисунок 9: Специализированные моющие средства (слева) намного эффективнее изопропилового спирта, при использовании которого может образоваться остаток (справа).

 

To wet clean fiber endfaces inside ports or equipment, specially designed lint-free swabs are used instead of wipes (see Cleaning Kits, below).  When using swabs for port cleaning, it is important to apply just enough pressure to clean the endface while rotating the swab several times in one direction. При использовании моющих средств для очистки портов следует быть еще более осторожным, чтобы не допустить попадания излишков моющего средства в интерфейс порта. Немалое значение приобретает интенсивность испарения растворителя, поскольку обеспечить надежное удаление всего растворителя становится труднее. Остатки моющего средства могут сохраниться во время подключения, что может вызвать проблемы с течением времени. Это еще одна причина для использования специализированных моющих средств для очистки оптоволокна, так как они испаряются гораздо быстрее изопропилового спирта. Для влажной очистки MPO-разъемов можно пользоваться тампонами.

Кроме того, следует помнить, что эти средства являются одноразовыми — после использования их следует утилизировать.

Повторное применение грязных салфеток или тампонов — самый простой способ распространения загрязнения. Очистка торцевой поверхности переключателей и эталонных шнуров — важная задача, однако эти компоненты также являются расходными материалами, которые иногда выходят из строя. Иногда очистки просто недостаточно, если срок эксплуатации этих компонентов закончен (в соответствии с техническими данными поставщика).

Краткие выводы

Если для компании необходимо обеспечить высокий уровень непрерывной работы, скорости передачи сигналов и надежности оборудования, небрежные процедуры инспектирования и очистки торцевой поверхности оптоволокна могут привести к плачевным последствиям. Если вы думаете, что полностью очистили поверхность, это не значит, что инспектирование можно пропустить. Важно не только соблюдать рекомендации для очистки оптоволокна, но тщательно осматривать и проверять каждую торцевую поверхность на соответствие стандарту IEC 61300-3-35 перед подключением торцевой поверхности и портов.

Добавив процедуры инспектирования и сертификации оптоволокна в рабочие процессы, можно устранить человеческий фактор и быстро осматривать, классифицировать и сертифицировать торцевые поверхности оптоволокна в соответствии со стандартом. Таким образом можно исключить сбои сети из-за загрязнения торцевых поверхностей.

FI2-7300 / FI-3000 FiberInspector Pro for MPO Connectors and Single Fibers

FI-3000 FiberInspector Pro позволяет упростить и повысить эффективность обследования MPO-разъемов и отдельных волокон. Благодаря нескольким камерам функция Live View обеспечивает мгновенный вывод изображения в режиме реального времени. Управление им осуществляется с помощью жестов на сенсорном экране. Обследовать можно как разъем целиком, так и отдельные торцы. Автоматические результаты типа «прошел/не прошел» на основе стандарта IEC 61300-3-35 за считанные секунды. Храните результаты на своем телефоне и передавайте их при помощи СМС или электронной почты, либо используйте ведущее в отрасли ПО LinkWare™ для хранения всех отчетов по проектам, в том числе по медным кабелям, по потерям сигнала в оптоволокне, OTDR и изображений поверхностей торцов. Компактная эргономичная конструкция с автофокусом делает ее удобной и быстрой в работе, даже при тестировании сотен кабелей или портов.

FI-7000 FiberInspector Pro автоматически сертифицирует торцевую поверхность на соответствие стандартам IEC

Fluke Networks FI-7000 FiberInspector Pro сертифицирует торцевые поверхности оптоволокна в соответствии с отраслевым стандартом IEC 61300-3-35 всего за две секунды, предоставляя автоматические результаты «ГОДЕН/НЕ ГОДЕН» и устраняя человеческий фактор и необоснованные предположения.

FI-7000 FiberInspector Pro — это идеальный инструмент для инспектирования торцевой поверхности внутри портов и на коммутационных шнурах, который обнаруживает и оценивает дефекты на торцевой поверхности и автоматически сертифицирует результаты на основе стандарта IEC 61300-3-35. Для четкой графической индикации дефектов, которые соответствуют или не соответствуют критериям стандарта, на сенсорном экране FI-7000 с поддержкой увеличения и уменьшения каждый дефект и его фон выделяется цветом: дефекты, не соответствующие критериям, выделяются красным, а соответствующие критериям — зеленым.

Рисунок 9: Результаты сертификации FI-7000 позволяют быстро определить, соответствует ли торцевая поверхность требованиям.
Пример поверхности, не соответствующей требованиям, показан слева, а соответствующей требованиям — справа.

 

Инструмент FI-7000 создан на базе платформы сертификации кабелей Versiv компании Fluke Networks, что позволяет сохранять изображения и данные сертификации торцевых поверхностей в результатах тестов Versiv, а также использовать такие компоненты Versiv, как ProjX™ для управления рабочими требованиями, пользовательский интерфейс Taptive™ для удобной настройки и многофункциональное программное решение LinkWare для управления данными и создания профессиональных отчетов по результатам тестирования. Сертификация FI-7000 типа «ГОДЕН/НЕ ГОДЕН» доступна всем владельцам камер для инспектирования Versiv — для ее использования необходимо загрузить последнюю версию встроенного ПО Versiv.

FI-500 FiberInspector Mini

Обследуйте любые виды установленного оптоволокна с помощью FI-500. Портативный инструмент для обследования оптоволокна дает четкое изображение микроскопических обломков и повреждений концов разъемов кабелей. В запатентованной камере используется технология PortBright™ для освещения и простого подключения даже в темноте. В комплект входит портативный цифровой дисплей, эндоскоп с автофокусом, 4 наконечника для коннекторов LC и SC и коммутационные шнуры (1,25 и 2,50 мм).

 

Комплекты по очистке оптоволоконных кабелей

Устранение главной причины сбоев оптоволоконных каналов связи — загрязнений — с помощью средств для очистки компании Fluke Networks. Эти наборы поддерживают все типы оптоволоконных разъемов, используемые в центрах обработки данных и средах учебных заведений. Средства очистки Quick Clean для удобной очистки торцевой поверхности оптоволокна и портов выпускаются в трех размерах: 1,25 мм, 2,5 мм и MPO 12/24 и 16/32. Для влажной очистки растворяющий карандаш позволяет точно наносить специально разработанный для оптических волокон раствор. Кроме того, в наборы входят удобный куб для очистки и карточки для быстрой протирки торцевой поверхности, а также тампоны для очистки оптоволоконных портов.

Тестовый набор для определения оптических потерь CertiFiber™ Pro

CertiFiber® Pro сокращает стоимость сертификации оптоволоконных кабельных систем на две трети и позволяет проводить одновременное трехсекундное измерение потерь в двух оптоволоконных кабелях на двух длинах волн.

Благодаря интеграции CertiFiber Pro с LinkWare™ Live вы можете управлять задачами и тестерами с любого смарт-устройства по сети Wi-Fi. Интерфейс пользователя Taptive™ предоставляет простые анимированные инструкции для устранения неверных эталонных настроек и ошибок, связанных с отрицательными значениями потерь. После обновления отвечающей требованиям будущего модели обеспечивается поддержка сертификации кабелей категорий 5–8, OTDR-тестирование и сертификации типа «пройдено/не пройдено» для торцевых поверхностей волоконно-оптических коннекторов на обоих концах. Прибор отвечает требованиям стандарта Encircled Flux на момент поставки. Анализируйте результаты тестов и создавайте профессиональные отчеты о тестировании, используя программу LinkWare PC для создания отчетов.

OptiFiber® Pro OTDR

OptiFiber® Pro компании Fluke Networks — первый в отрасли рефлектометр, изначально предназначенный для решения задач тестирования в корпоративных волоконно-оптических инфраструктурах.

Благодаря сверхмалым мертвым зонам приборов OptiFiber Pro OTDR осуществляется идентификация оптоволоконных коммутационных кабелей в виртуализированных центрах обработки данных. Технология SmartLoop™ позволяет в считанные секунды проводить двунаправленное тестирование двух волоконно-оптических каналов и усреднять измерения в соответствии с требованиями стандарта TIA-568.3-D, не размещая рефлектометр на дальнем конце.

После обновления отвечающей требованиям будущего модели обеспечивается поддержка сертификации кабелей категорий 5–8, определение потерь в одномодовых и многомодовых оптоволоконных каналах и проверка оптоволоконных кабельных систем. Интеграция с LinkWare™ Live позволяет осуществлять управление задачами и тестерами с любого смарт-устройства.

Связанные продукты

                

                   

Конфигуратор комплекта Versiv

                   

Как вы будете использовать ваш Versiv?